多功能收缩包装机故障解决：

一、在进行多物件集束包装时，设备无法探测到被包装物体，包装时对包装造成损害，使包装工作无法进行，出现这种情况是因为，热收缩包装机在进行集束包装时物件中间的间隙影响到了电眼的探测，只需要对热收缩包装机的电眼探测角度调整为斜角即可，避免以上现象的产生。

二、热收缩包装机在包装生产时膜料易偏移并无法正常送料，这会使热收缩包装机不能正常对物件进行热收缩包装，那么可以调整膜卷位置和张力平衡杆，如果两者均无效，可通过调整上三角板的角度来解决。如上层膜料偏离夹料链条，可将上三角板向顺时针方向调整；如下层膜料偏离夹料链条，可将上三角板向逆时针方向调整。这样就可以解决这一故障问题。

三、热收缩包装机在包装生产的时候，包装部位升温缓慢或不能打到标准包装温度(摄氏160度以上)，出现这种问题可使包装不能达到预期的包装目的。加热过程靠得是加热器，应该先检查加热器主电源线路，加热器的线路是主电源线经过一个吸磁开关再到电热管，所以应先检测吸磁开关各接点是否正常。线路没有通过其中一个相位，则会出现以上现象。如吸磁开关正常，可再检查电表，看各相位与机器的欧姆值是否相同。如果正常应为短路。如各相位均接通但线路或电热管仍然异常，则需更换加热器。

以上三种故障是热收缩包装机应用于生产线中常见的故障，希望我们给您提供的解决方法能够更好的帮助您使用和生产，以便更好的提高生产效率、减少包装损失，提高产品市场竞争力。

多功能收缩包装机优点：

①采用远红外线直接加热；

②设备体型小巧，预热时间短、省电；

③电子无级变速调温；

④收缩不影响包装物品的品质而能收缩包装*；

⑤适用于规则或不规则物品的包装

⑥自动停机功能，设备在炉温升至温度时，自动切断电源，节约待降温时间，也确保了设备的正常使用寿命；

优势：

1.专为啤酒、饮料、纯净水、果汁、乳制品等饮品的全自动包装生产线设计。

2.具有输送进料、理瓶、裹膜、封切、收缩、冷却定型等流程的全自动化功能。

3.热收缩机采用*的薄膜恒温热合技术，封口清晰，牢固。

4.封口快速冷却结构，保证在高速生产条件下，封口强度更高。

5.采用PLC程序自动循环控制，性能稳定可靠。

6.*导杆气缸，保证准确动作。经久耐用。

7.感应开关控制送膜系统，可靠调控送膜长度，减少损耗。

8.所有输送均为变频调速，输送平稳流畅。

9.*热收缩通道，两套离心式热风循环系统，热量平衡均匀，收缩紧固、美观。

10.三层隔热处理，保温性能好，升温快，节约能源。

11.加强型冷却定型通道，可是包装膜迅速成高强度状态，方便储运。

12.包装组合及瓶型改变时调整方便，可实现一机多用的功能。

工艺流程：

1、首先对机器设定好加热时间

2、按下手动者自动按钮后，齿条汽缸电磁阀得电输出推动齿轮，齿轮带动链条，此时齿条汽缸后位接近开关断开。当齿条汽缸运行到上止点时，齿条汽缸的前位接近开关导通，烘箱汽缸电磁阀得电输出。

3、烘箱汽缸运行到上止点时，定时器启动开始延时，齿条汽缸电磁阀断电。

4、定时结束，烘箱汽缸电磁阀断电。

5、依据工作方式标志位，决定是否继续下一个工作流程。

1、先进中文触摸屏控制，操作更简单；

2、产品包装，打印日期一次完成。节省时间，节省成本；

3、优化构造设计，拆装，清洗更方便；

4、横、纵封温度独立控制，更好适应各种包材；

5、智能设计，无下料时，不包空装；

安装须知：

1、热收缩包装机和缠绕机相同因消耗功率很大，故输入电源的功率必须大于收缩机上的标称功率，否则容易烧毁线路或电器元件。

2、像打包机一样机器必须可靠接地，以保护人身安全。

3、每台机器出厂时均附有一根连接电源的电缆线，其端头引线部分带有电源的识别符号，必须正确连接，违章操作可能导致触电。

4、当机器规定电压为三相380V电源时，必须同时输入零线，即标准的三相四线制其他包装设备也如此像真空包装机。否则机器不能正常工作，而且极易烧毁内部电器部件。

5、机器一定要水平安装，否则将缩短电热管的使用寿命。对网带传送的机器而言，其倾斜安装将导致输送带偏离中心。

6、机器连续使用三个月以上时，应对收缩室的耐温电线进行检查，根据其老化程度，酌情更换。

7、机器工作时，操作人员的手掌等部位不允许与机器的运转部位相接触，特别是收缩室内部的温度*，很容易烫伤。

8、包装工作结束后，应先关闭加热开关，让输送电机及风机电机继续运行10分钟左右，再切断整个电源。